Μείωση του χρόνου αντίστροφης μηχανικής και αύξηση της ακρίβειας των ανταλλακτικών με τη χρήση λύσεων της Autodesk στη Μεταλλευτική Βιομηχανία – Προηγμένη Κατασκευή

Ένας κατασκευαστής εξορυκτικής βιομηχανίας με τοποθεσίες σε πολλές χώρες ειδικεύεται στην παραγωγή ανταλλακτικών για χειρισμό υλικών. Αυτά τα εξαρτήματα σχετίζονται με ανταλλακτικά οχημάτων εξόρυξης, καθώς και με πολύ μεγάλες μηχανές ανάμειξης. Λόγω της χρήσης όλων των ειδών πετρωμάτων, αυτά τα υλικά εργασίας υποφέρουν και πρέπει να αντικαθίστανται σε τακτά χρονικά διαστήματα. Ο κατασκευαστής είδε την ευκαιρία να μειώσει τον χρόνο του για την παραγωγή ανταλλακτικών χρησιμοποιώντας οπτική σάρωση και αντίστροφη μηχανική.
Οι καθυστερήσεις στα ανταλλακτικά μπορεί να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στα κέρδη
Η εξόρυξη υλικών εξόρυξης είναι μια πολύ λειαντική και βρώμικη διαδικασία. Αυτό οδηγεί σε υψηλό ποσοστό φθοράς των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε οχήματα και μηχανές. Ως αποτέλεσμα, η βιομηχανία εξόρυξης πρέπει να αντικαθιστά συνεχώς ανταλλακτικά και να προμηθεύεται ανταλλακτικά. Αυτή μπορεί να είναι μια δαπανηρή και χρονοβόρα διαδικασία. Εάν ένα ανταλλακτικό δεν είναι διαθέσιμο, οποιαδήποτε διακοπή λειτουργίας μπορεί να έχει σημαντικό οικονομικό αντίκτυπο στην εταιρεία και τα έργα.
Για έναν κατασκευαστή, η διαδικασία δημιουργίας ανταλλακτικών απαιτούσε προηγουμένως πολλές διαφορετικές εφαρμογές. Αν και αυτή η διαδικασία ήταν επιτυχής, ήταν χρονοβόρα και απαιτούσε εκτεταμένη εκπαίδευση των χρηστών. Η εναλλαγή μεταξύ των διαφορετικών εφαρμογών προκάλεσε προβλήματα στη μεταφορά δεδομένων κατά την εξαγωγή και την εισαγωγή, γεγονός που επιβράδυνε περαιτέρω τη δημιουργία ανταλλακτικών. Η χρήση διαφορετικών παρόχων λογισμικού είναι δαπανηρή και χρονοβόρα όσον αφορά την προμήθεια, την εγκατάσταση και την αδειοδότηση.
Ανάπτυξη διαδικασιών με την Autodesk Consulting
Ο κατασκευαστής απευθύνθηκε στην ομάδα Global Consulting Delivery (GCD) της Autodesk για βοήθεια. Αφού κατανόησε τη διαδικασία και τα απαιτούμενα αποτελέσματα, η ομάδα συμβούλων ανέπτυξε μια διαδικασία χρησιμοποιώντας μόνο πακέτα λογισμικού Autodesk Autodesk ReCap και Autodesk Fusion 360 με PowerShape. Με αυτές τις εφαρμογές, ήταν δυνατή η αντιστροφή εξαρτημάτων όλων των μεγεθών. Το τμήμα αντίστροφης μηχανικής μπόρεσε να μειώσει τον χρόνο που απαιτείται για την εργασία και να βελτιώσει την ακρίβεια της τελικής γεωμετρίας σε επίπεδο +/- 2 mm για ένα πλήρες αμάξωμα και στοιχεία επένδυσης φορτηγού. Η διαδικασία και οι εφαρμογές μπορούσαν εύκολα να χειριστούν αρχεία δεδομένων άνω των 1,7 GB και με σημαντικά λιγότερα προϊόντα που εμπλέκονται, ο χρόνος που αφιερώθηκε στην εισαγωγή/εξαγωγή και τη μετάφραση δεδομένων μεταξύ διαφορετικών προϊόντων εξαλείφθηκε.
Η διαδικασία που αναπτύχθηκε εισάγεται απευθείας από τον σαρωτή στο ReCap για να απλοποιήσει τη διαδικασία λήψης των δεδομένων. Ο χρήστης μπορεί να δει τα δεδομένα που έχουν συλλεχθεί και να αποφασίσει εάν θα καταγράψει πρόσθετα δεδομένα ή αν θα αφαιρέσει περιοχές όπου έχουν εμφανιστεί υπερβολικά δεδομένα. Στη συνέχεια, το Autodesk Fusion 360 με PowerShape χρησιμοποιείται για τη μετατροπή των δεδομένων σάρωσης σε CAD χρησιμοποιώντας τις δυνατότητες αντίστροφης μηχανικής και μοντελοποίησης του PowerShape. Τέλος, η δυνατότητα υπολογισμού απόκλισης μοντέλου του PowerShape θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για την απλοποίηση της διαδικασίας διασφάλισης ποιότητας του ελέγχου των δημιουργημένων δεδομένων CAD έναντι των δεδομένων σάρωσης από ώρες σε λεπτά.
Η ομάδα GCD της Autodesk είναι σε θέση να συνεργαστεί με τον κατασκευαστή για εκπαίδευση σε αυτή τη νέα διαδικασία και βοήθησε τον κατασκευαστή στην πρώιμη χρήση των νέων εργαλείων για να διασφαλίσει την επιτυχή εφαρμογή. Το μελλοντικό σχέδιο είναι η διαδικασία να εφαρμοστεί στις παγκόσμιες δραστηριότητες του κατασκευαστή.
Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο η ομάδα Global Consulting Delivery της Autodesk μπορεί να σας βοηθήσει με τα κατασκευαστικά προβλήματα που αντιμετωπίζετε, επικοινωνήστε με την ομάδα λογαριασμού σας Autodesk.







