Η Autodesk Global Consulting Delivery (GCD) συνεργάστηκε πρόσφατα με μια εταιρεία που σχεδιάζει και κατασκευάζει υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένες εσωτερικές σόλες, για τη βιομηχανία υποδημάτων. Ο κατασκευαστής προσπαθούσε να αυξήσει την τρέχουσα ετήσια παραγωγή ορθωτικών και συνεργάστηκε με την GCD για να δημιουργήσει μια αυτοματοποιημένη διαδικασία για να το πετύχει αυτό.

Ιστορικά, όπως πολλοί από τους ανταγωνιστές του, αυτός ο κατασκευαστής ξεκίνησε να φτιάχνει ορθωτικά χρησιμοποιώντας μια διαδικασία έκχυσης γύψου σε κουτιά αφρού, εφαρμόζοντας διορθώσεις και δημιουργώντας υψηλής ποιότητας, ειδικά κατασκευασμένες συσκευές από αυτά τα καλούπια. Με το πέρασμα των χρόνων έχουν προχωρήσει σε ψηφιακές διαδικασίες με επαναληπτικό τρόπο, αποκτώντας κάθε φορά νέα κέρδη αποτελεσματικότητας.

Η κύρια πρόκληση του κατασκευαστή τώρα είναι να βρει τον πιο αποτελεσματικό τρόπο διατήρησης της ίδιας υψηλής ποιότητας και αξιόπιστης παραγωγής, ενώ παράγει τόσο μεγάλο όγκο προσαρμοσμένων παραγγελιών. Για να αντεπεξέλθουν σε αυτή τη ζήτηση, σε συνεργασία με την GCD, έχουν πλέον μεταφέρει την παραγωγή τους στο Autodesk Fusion 360 με PowerMill για να επιτρέψουν την αυτοματοποιημένη σχεδίαση και κατασκευή αυτών των εξατομικευμένων ένθετων.

Η αυτοματοποίηση διεργασιών βελτιώνει την ποιότητα και εξοικονομεί χρόνο

Οι παραγγελίες λαμβάνονται μέσω ενός συστήματος ERP και προστίθενται αυτόματα σε μια βάση δεδομένων παραγωγής. Για κάθε παραγγελία, ένας χειριστής σαρώνει ένα αποτύπωμα κουτιού αφρού των ποδιών του ασθενούς χρησιμοποιώντας ενσωματωμένη τεχνολογία σάρωσης 3D. Στη συνέχεια, τα δεδομένα σάρωσης εισάγονται σε μια προσαρμοσμένη εφαρμογή που δημιουργήθηκε από την ομάδα GCD. Αυτή η εφαρμογή ενσωματώνει το Autodesk Meshmixer για να επιτρέπει στον χειριστή να αφαιρεί τυχόν ανεπιθύμητο «θόρυβο» για να διευκολύνει την εργασία με τα δεδομένα σάρωσης.

Ο χειριστής διαμορφώνει διάφορες επιλογές με βάση την κλινική εκτίμηση και τη συνταγή, όπως το προφίλ του παπουτσιού, το ορθωτικό πάχος και τυχόν πρόσθετες περιοχές στήριξης. Το λογισμικό αυτοματισμού στη συνέχεια αξιολογεί τη σάρωση του ποδιού και εκτός από τις διαμορφωμένες επιλογές είναι σε θέση να καθορίσει τις παραμέτρους του ορθωτικού που απαιτείται.

Στη συνέχεια, αυτές οι πληροφορίες μεταβιβάζονται στο Autodesk Fusion 360, όπου ενημερώνεται ένα πλήρως παραμετροποιημένο μοντέλο επιφάνειας και εξάγεται αυτόματα στο PowerMill για επεξεργασία διαδρομής εργαλείων. Η ενημέρωση αυτών των παραμέτρων του μοντέλου και η προσαρμογή της ορθωτικής επιφάνειας για κάθε νέα παραγγελία αναιρεί την ανάγκη σύνθετης μοντελοποίησης CAD να ολοκληρώνεται χειροκίνητα από την αρχή κάθε φορά. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα περισσότερο από 90% μείωση του χρόνου χειριστή που απαιτείται για την επεξεργασία κάθε παραγγελίας σε σύγκριση με το πρώτο ψηφιακό σύστημα μοντελοποίησης που χρησιμοποίησε ο κατασκευαστής.

Χρησιμοποιώντας βελτιστοποιημένα πρότυπα διαδρομής εργαλείων, το PowerMill χρησιμοποιείται στη συνέχεια για να υπολογίζει αυτόματα τις διαδρομές εργαλείων και να εξάγει τον κωδικό NC στο κατάστημα όπου κάθε μηχάνημα μπορεί να κατασκευάσει πολλαπλές παραγγελίες με μία κίνηση, μεγιστοποιώντας έτσι τη χρήση του μηχανήματος.

Ο μηδενικός χρόνος αναμονής μειώνει το χρόνο στην αγορά

Η χρήση του Fusion και του PowerMill μαζί επιτρέπει την επεξεργασία ομάδων σχεδίων και τον υπολογισμό των διαδρομών εργαλείων ταυτόχρονα, με αποτέλεσμα μηδενικό χρόνο αναμονής στο κατάστημα. Η συλλογή σχεδίων και αρχείων NC διασφαλίζει ότι το σωστό αρχείο NC παραδίδεται στο μηχάνημα για κάθε παραγγελία κάθε φορά, πράγμα που σημαίνει ότι το λανθασμένο ορθωτικό δεν μπορεί να σταλεί σε λάθος ασθενή.

Η αυτοματοποίηση της διαδικασίας χρησιμοποιώντας το Autodesk Fusion 360 με το PowerMill έχει μετατρέψει μια πολύπλοκη ροή εργασιών προγραμματισμού μοντελοποίησης και εργαλειοδρομίας σε μια εύκολα επαναλήψιμη, επεκτάσιμη διαδικασία εισαγωγής δεδομένων χωρίς να χάνεται η εστίαση στην ανάγκη προσαρμογής κάθε ορθωτικού στον μεμονωμένο ασθενή. Η προσαρμοσμένη εφαρμογή έχει μειώσει τους χρόνους εκπαίδευσης για νέους χειριστές, επιτρέποντας στον κατασκευαστή να κλιμακώσει τις λειτουργίες σε μια δεύτερη εγκατάσταση και να αυξήσει την παραγωγή ακριβών, υψηλής ποιότητας ορθωτικών σε ένα χρονοδιάγραμμα που ανταποκρίνεται στις προσδοκίες των πελατών του.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο η ομάδα Global Consulting Delivery της Autodesk μπορεί να σας βοηθήσει με τα κατασκευαστικά προβλήματα που αντιμετωπίζετε, επικοινωνήστε με την ομάδα λογαριασμού σας Autodesk.